1. Il filo di saldatura non può essere riscaldato con una pistola per saldatura e poi immerso nella polvere di saldatura perché il punto di fusione del filo di saldatura è troppo basso.
2. L'effetto di saldatura riuscito una tantum è migliore. Poiché la punta dell'utensile da taglio rotante per fusione di barre di alluminio Kunshan è troppo bassa, è facile deformarsi quando riscaldato per la seconda volta.
3. È necessario posizionare un asciugamano bagnato nel contenitore interno per proteggerlo in posizione, poiché lo spazio di saldatura è molto piccolo, quindi assicurarsi di prestare attenzione alla protezione del frigorifero.
4. La fiamma della pistola di saldatura non può essere troppo lunga e deve essere riscaldata a fuoco basso, altrimenti il tubo di alluminio disperdente si scioglierà facilmente.
5. Una volta completata la saldatura, attendere due o tre minuti affinché l'impasto speciale del filo di nylon si raffreddi prima di poter entrare in contatto con il serbatoio di stoccaggio del cemento, altrimenti i giunti di saldatura sono soggetti a perdite.
6. L'asta di saldatura deve essere ricoperta uniformemente di flusso per garantire la qualità dei giunti di saldatura.
7. Il tempo di saldatura non dovrebbe essere troppo lungo. Poiché il punto di fusione è troppo basso e il tempo è troppo lungo, la parete del tubo di alluminio si scioglierà o si assottiglierà facilmente e perderà facilmente quando viene pressata.
8. Il filo di saldatura non può essere riscaldato con una pistola per saldatura e poi immerso nella polvere di saldatura perché il punto di fusione del filo di saldatura è troppo basso.
1. Principio della saldatura dell'alluminio
Il principio della saldatura dell'alluminio è quello di utilizzare l'arco o altre fonti di calore per fondere l'alluminio o i materiali in lega di alluminio e, sotto l'azione di una certa pressione e gas protettivo, farli penetrare e fondersi con il metallo di base o il metallo d'apporto per ottenere la connessione. Tuttavia, ci sono anche alcune difficoltà e problemi nella saldatura dell'alluminio, principalmente i seguenti:
Sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio è presente una densa pellicola di ossido. Il punto di fusione di questa pellicola di ossido è di diverse centinaia di gradi superiore a quello del materiale di base. È anche altamente inerte e difficile da distruggere. Se la pellicola di ossido non viene rimossa, la stabilità dell'arco e la formazione del bagno di fusione ne risentiranno, con conseguenti difetti di saldatura.
L’alluminio e le leghe di alluminio hanno un’elevata conduttività termica, circa quattro volte quella dell’acciaio, il che significa che richiedono un maggiore apporto di calore per raggiungere le temperature di fusione e il calore viene perso rapidamente, con conseguenti zone interessate dal calore più grandi e una maggiore deformazione.
Il ritiro volumetrico dell'alluminio e delle leghe di alluminio durante la transizione di fase solido-liquido è molto piccolo, circa un decimo di quello dell'acciaio. Ciò aumenterà la tensione superficiale del bagno di fusione, rendendolo difficile il flusso e la diffusione e soggetto a difetti quali pori e inclusioni di scorie.
L'alluminio e le leghe di alluminio subiranno un indurimento per precipitazione durante il processo di solidificazione, ovvero alcuni elementi di lega precipitano dalla soluzione solida per formare fasi fini disperse, che aumentano la resistenza e la durezza del materiale. Tuttavia, se l'indurimento per precipitazione non è uniforme o eccessivo, ridurrà la plasticità e la tenacità del materiale e influenzerà le proprietà meccaniche della saldatura.
Pertanto, la saldatura dell'alluminio richiede alcuni metodi e tecniche speciali, come la rimozione delle pellicole di ossido, l'utilizzo di gas protettivo, la selezione del metallo d'apporto appropriato, il controllo dell'apporto di calore e della velocità di raffreddamento, ecc.
