1. Materiali corrispondenti e prestazioni
Selezione del materiale BASIC
Dai la priorità alla selezione di materiali in alluminio primario (come la piastra di alluminio puro 1060 con contenuto di alluminio maggiore o uguale al 99,6%) per garantire che la conduttilità e la resistenza alla corrosione soddisfino gli standard industriali;
Le piastre in alluminio in lega (come 6061- T6) sono adatte per scenari ad alto carico, con resistenza alla trazione maggiore o uguale a 157 MPA e resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 108MPA.
Shickness e Verifica della forza
Lo spessore raccomandato per gli scenari generali è maggiore o uguale a 1,2 mm e lo spessore per le aree chiave (come i mazzi di veicoli e navi) deve essere maggiore o uguale a 2. 0 mm;
Controllare l'uniformità dello spessore, l'errore dovrebbe essere inferiore o uguale a ± 0. 05mm ed evitare la forza insufficiente locale.
2. Valutazione del processo superficiale
Adattamento del tipo di pattern
Priorità anti-slip: motivi a forma di diamante\/lenticchie (coefficiente di attrito ＞ 0. 6) sono adatti per il trasporto e i mazzi di navi;
Requisiti di decorazione: i motivi di diamante lucidati e i motivi del puntatore sono adatti per le pareti della tenda di costruzione, con rugosità superficiale RA inferiore o uguale a 0. 4μm e spessore del film di ossido maggiore o uguale a 10 μm.
Rilevamento del processo di cottura
Il processo di rivestimento a rulli deve soddisfare i requisiti del test di spruzzatura salina> 48 ore, test di calore a umido> 48 ore e spessore del film di verniciatura maggiore o uguale a 25 μm;
La superficie anodizzata dovrebbe essere priva di macchie di olio e graffi e il tasso antibatterico dovrebbe essere> 99% (requisito obbligatorio per scenari di livello alimentare).
3. Identificazione della qualità di elaborazione
Appearance Detail Ispection
La superficie dei prodotti di alta qualità è uniformemente luminosa, il modello è chiaro senza lussazione o rottura e non ci sono barate sui bordi;
La superficie di prodotti di bassa qualità è spesso noiosa, irregolare o il film di ossido cade localmente.
Verifica del processo di elaborazione
Osservare l'accuratezza dei tagli di taglio laser (tolleranza ± 0. 1mm) e l'assenza di crepe nelle curve;
Controllare la resistenza delle parti rivettate\/saldate, le saldature devono essere piatte e la resistenza deve essere maggiore o uguale al 90% del materiale genitore.
4. Schema di adattamento dello scenario di applicazione
| Scenario | Parametri consigliati |
|---|---|
| Facciata da costruzione | Spessore: 1,5–2,5 mm, processo di spruzzatura del fluorocarburo, resistenza all'invecchiamento UV> 5000 ore |
| Nuovi veicoli energetici | 6061- T6 piastra in lega, spessore del film di ossido di superficie: 15–20 μm, intervallo di temperatura: -40 gradi a 120 gradi |
| Mazzo di navi | 5- series \/ 6- Serie in lega, rivestimento idrofobico (angolo di contatto> 150 gradi), tolleranza alla corrosione del cloruro +50% |
| Officina pulita | Trattamento antistatico (resistenza superficiale <1 × 10⁹ ω), con rivestimento antibatterico nano |
5.Price e screening del servizio
COST CONTROL STRATEGIA
La piastra a motivi di alluminio pura è del 20% -30% inferiore rispetto alla lega, ma ha una resistenza inferiore, adatta per scene decorative;
Diffidare dei prodotti inferiori del 30% rispetto al prezzo di mercato, che possono utilizzare l'alluminio di rottami o ridurre le fasi di processo.
Requisiti di garanzia del servizio
Richiesta di certificato di qualificazione del produttore (come JG\/T 334-2012 certificazione standard) e rapporto di test di terze parti;
Fornire priorità ai fornitori che forniscono elaborazione personalizzata, guida dell'installazione e garanzia superiori o uguali a 5 anni.
6. Elenco di controllo ad accettazione rapida
☑ Documento di certificazione del materiale in alluminio originale (Rapporto test di contenuto in alluminio)
☑ Spessore del film di ossido di superficie maggiore o uguale a 10 μm (controllo spot con misuratore di spessore del film)
☑ Dati chiave delle prestazioni meccaniche (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 157 MPA, resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 108 MPA)
☑ Tolleranza alla cucitura di giunzione inferiore o uguale a 2 mm, giunto di espansione riservato e progettazione di fori di perdita di pioggia (articolo obbligatorio per scene all'aperto).
