Quando il tuo progetto di produzione richiede un materiale saldabile, ad alta-forza con un'eccezionale resistenza alla corrosione, la lega di alluminio 5083 (UNS A95083) è lo standard globale. Ampiamente utilizzata in ambienti marini, recipienti a pressione non alimentati, depositi di GNL, impianti di trivellazione e piastre corazzate militari, questa lega non-termo-trattabile si basa sulla lavorazione a freddo per la sua resistenza.
Tuttavia, consultare una scheda tecnica di base non è sufficiente. È necessario sapere come questi numeri si traducono nella fabbricazione effettiva nella vostra fabbrica. Come leader direttoPiastra in lega di alluminio 5083fornitore, GNEE fornisce questa guida tecnica completa per aiutarti a scegliere la tempra corretta, comprendere i limiti chimici ed evitare guasti comuni di fabbricazione.
Composizione chimica della lega di alluminio 5083
Per soddisfare le specifiche AS/NZS 1734, ASTM B209 ed EN AW-5083, la composizione chimica dell'alluminio 5083 autentico deve essere rigorosamente controllata entro questi limiti:
| Elemento | Contenuto (%) |
|---|---|
| Alluminio (Al) | Resto |
| Magnesio (Mg) | 4.0 – 4.9 |
| Manganese (Mn) | 0.4 – 1.0 |
| Cromo (Cr) | 0.05 – 0.25 |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,40 |
| Ferro (Fe) | Inferiore o uguale a 0,40 |
| Rame (Cu) | Inferiore o uguale a 0,10 |
| Zinco (Zn) | Inferiore o uguale a 0,25 |
| Titanio (Ti) | Inferiore o uguale a 0,15 |
| Altri | Inferiore o uguale a 0,15 |
Quando acquisti da GNEE, ogni spedizione viene fornita con un certificato EN 10204 3.1 o 3.2 Mill Test Certificate (MTC) per garantire questi esatti rapporti chimici.
Proprietà meccaniche: piastra in alluminio 5083 H116 rispetto ad altri stati
Poiché il 5083 non può essere trattato termicamente-, i suoi limiti meccanici dipendono interamente dalla "tempera" (come viene laminato e stabilizzato nel laminatoio). La scelta della tempra sbagliata causerà la rottura delle piastre durante la piegatura o il cedimento sotto carico.
Ecco le proprietà meccaniche tipiche degli stati più comuni da noi forniti:
| Temperare | Carico di snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento (%) | Caratteristiche chiave | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083-O(Ricotto/Morbido) | Maggiore o uguale a 125 | 275–350 | Maggiore o uguale a 14 | Massima duttilità, ottima formabilità | Imbutitura profonda, parti cilindriche complesse, teste di recipienti a pressione crudi |
| 5083-H116(grado marino) | Maggiore o uguale a 215 | Maggiore o uguale a 305 | Maggiore o uguale a 10 | Elevata resistenza alla corrosione dell'acqua di mare, supera ASTM G66 (ASSET) | Scafi di navi, ponti marini, strutture offshore |
| 5083-H321(Grado marino stabilizzato) | 215 – 295 | 305 – 385 | Maggiore o uguale a 10 | Struttura stabilizzata, previene l'invecchiamento naturale, ottima resistenza alla corrosione | Costruzioni navali, mezzi di trasporto pesanti, strutture marine |
Resistenza alla corrosione della piastra in alluminio 5083 e regola limite di 65 gradi (150 gradi F).
La piastra in alluminio 5083 ha un'eccellente resistenza alla corrosione generale e alle soluzioni acquose nell'intervallo di pH compreso tra 4 e 9. Il metallo forma rapidamente una pellicola protettiva di ossido superficiale quando esposto all'ossigeno.
Avvertimento tecnico critico: secondo i codici internazionali dei recipienti a pressione (come AS1210), non è mai necessario utilizzare piastre di alluminio 5083 in ambienti a servizio continuo dove le temperature superano i 65 gradi (150 gradi F).
A causa dell'elevato contenuto di magnesio, l'esposizione prolungata al calore provoca "sensibilizzazione"-il magnesio migra verso i bordi dei grani, rendendo la piastra altamente suscettibile alle improvvise fessurazioni da tensocorrosione (SCC) e all'esfoliazione.
Parametri di fabbricazione e piegatura a freddo della lamiera di alluminio 5083
La piastra in alluminio 5083 è altamente formabile e l'usura degli utensili sulle presse piegatrici sarà inferiore rispetto all'acciaio al carbonio. Tuttavia, poiché gli stati come 5083 H116 e H321 sono sottoposti a incrudimento-, è necessario seguire rigorosamente i raggi di piegatura minimi per evitare che il metallo si rompa lungo la linea di piegatura.
Raggi di piegatura minimi indicativi (a 90 gradi rispetto alla direzione di laminazione, dove "t" è lo spessore della lamiera):
5083-O: Per piastre fino a 1,5 mm (1,0 t per piegatura a 90 gradi). Per piastre superiori a 1,5 mm (1,5 t per piegatura a 90 gradi).
5083-H116 / H321: Per piastre fino a 1,5 mm (1,0 t per piegatura a 90 gradi). Per piastre superiori a 1,5 mm (da 1,5 a 2,0 t per piegatura a 90 gradi).
(Utilizzare sempre un punzone con raggio maggiore per tempra temprata).
Piastra di saldatura in lega di alluminio 5083
Questa lega è facilmente saldabile utilizzando i processi standard TIG e MIG.
- Filo di apporto: utilizza sempre un filo di apporto della serie 5000 che corrisponda alla chimica del metallo di base. 5183, 5356 o 5556 sono le leghe di apporto richieste.
- Zona interessata dal calore (ZTA): tenere presente che il calore derivante dalla saldatura ridurrà la resistenza alla trazione e allo snervamento nella ZTA riportandola alla condizione ricotta (O-tempera).
- Preparazione: l'alluminio deve essere completamente asciutto e pulito. Rimuovere lo strato di ossido con una spazzola metallica di acciaio inossidabile-immediatamente prima della saldatura per evitare porosità della saldatura.
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