Con il crescente utilizzo di bobine isolanti in alluminio nell'edilizia e nell'uso automobilistico, la forma del foglio di alluminio sta diventando sempre più diversificata e complessa, ma il materiale di raffreddamento nel volume isolante di alluminio apparirà cavo o con pareti spesse sul letto di raffreddamento. La parte spessa ha un aspetto a zigzag. I motivi dello zigzag sono i seguenti:
1. In condizioni generali di raffreddamento ad aria, il coefficiente di trasferimento del calore di tutte le parti a contatto con l'isolamento e l'aria è piatto. Tuttavia, a causa dei diversi spessori o forme delle pareti, la dissipazione del calore di ciascuna parte non è uniforme, quindi per il raffreddamento vengono utilizzati tubi a pareti spesse o cavi. Più lento della parete sottile;
2. Scegliere il raffreddamento parziale con aerosol ad alta pressione perché ci sono due mezzi di trasferimento del calore, aria e acqua, e il coefficiente di trasferimento del calore dell'acqua è migliore di quello dell'aria, il che può aumentare la velocità di raffreddamento;
3. L'aria ad alta pressione atomizza l'acqua, aggiunge acqua e il profilo entra in contatto con l'aspetto del prodotto, oltre alla distruzione dell'acqua e dei profili ad alta temperatura quando si forma la pellicola di vapore, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore;
4. L'ugello dell'aerosol ad alta pressione ha una direzione forte, l'angolo dell'aerosol è di circa 25 gradi ~ 30 gradi e può essere parzialmente raffreddato senza influenzare altre parti del foglio di alluminio.
Il motivo per cui il foglio di alluminio si piega durante il raffreddamento è perché i coefficienti di trasferimento del calore delle varie parti del foglio di alluminio a contatto con l'aria sono diversi, con conseguente velocità di dissipazione del calore non uniforme in ciascuna parte, causando la velocità di dissipazione del calore del foglio a pareti spesse parte o il tubo cavo sia più lento di quello della parte a parete sottile, causando infine la piegatura del foglio di alluminio durante il raffreddamento, verso le parti cave o le parti con pareti più spesse.
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Nello specifico, la temperatura della parte a parete sottile del foglio di alluminio scende rapidamente e avviene prima il ritiro, mentre la temperatura della parte a parete spessa o della parte a tubo cavo scende lentamente e non c'è quasi nessuna forza di ritiro. Quando la temperatura continua a scendere, la parte a parete spessa o la parte a tubo cavo produce gradualmente una forza di contrazione maggiore man mano che la temperatura diminuisce, mentre la temperatura della parte a parete sottile è scesa in modo significativo e non produce più forza di contrazione oppure la forza di contrazione è ridotta piccolo, con conseguente danneggiamento della sezione della bobina in alluminio. La forza di restringimento non è uniforme, causando la piegatura del foglio di alluminio verso la parte a parete spessa o la parte a tubo cavo lungo la direzione di estrusione.
