La temperatura di estrusione e la velocità di estrusione sono due parametri fondamentali nel processo di estrusione dei profili in alluminio. La temperatura nella zona di deformazione plastica deve essere adeguata al miglior intervallo di temperatura per la plasticità del metallo.
Maggiore è la velocità di flusso del metallo, minore è il calore assorbito dal mezzo circostante, maggiore è la temperatura nella zona di deformazione plastica e viceversa. Sotto un certo grado di deformazione, o scegli la temperatura di preriscaldamento appropriata, o scegli la velocità di deformazione appropriata, la temperatura della zona di deformazione plastica può essere mantenuta entro l'intervallo specificato, quando la velocità di deformazione è piccola, la temperatura di preriscaldamento deve essere aumentata. Quando la velocità di deformazione è elevata, la temperatura di preriscaldamento deve essere ridotta, quindi è possibile ottenere una maggiore velocità di estrusione utilizzando il metodo del riscaldamento e raffreddamento dello stampo "a cono";
Con il cambiamento delle condizioni di estrusione, la temperatura di estrusione e la velocità di lavorazione dell'estrusione nel processo di estrusione cambiano costantemente.
Durante l'estrusione della lega di alluminio, la temperatura di estrusione è bassa (400-500 gradi C), la velocità di estrusione è molto lenta (inferiore o uguale a 25 mm/s) e la conducibilità termica della lega di alluminio è molto elevata, quindi il la variazione di temperatura causata dalla conduzione termica del metallo estruso e lo scambio termico tra il metallo e l'utensile di estrusione devono essere considerati nel calcolo del campo di temperatura della zona di deformazione plastica.
L'aumento della temperatura nel processo di estrusione dell'alluminio ha un certo impatto sulla temperatura dell'utensile e sull'entità della pressione di estrusione, quindi questo fattore dovrebbe essere pienamente considerato durante la progettazione e l'utilizzo della matrice di estrusione.
