Caratteristiche di saldatura:
Alluminio e leghe di alluminio Le leghe di alluminio hanno le caratteristiche di elevata conduttività termica e capacità termica, coefficiente di dilatazione lineare, basso punto di fusione e bassa resistenza alle alte temperature, rendendo difficile la saldatura. È necessario adottare alcune misure per garantire la qualità della saldatura.
1. Prima di saldare la lega di alluminio, la superficie della lega di alluminio deve essere prima pulita per garantire che non vi siano polvere, olio e altre macchie sulla superficie. Se si tratta di una lega di alluminio spessa, il filo deve essere spazzolato con acetone prima della saldatura. Il cavo della pistola di saldatura utilizzato non deve essere troppo lungo.
2. Pulire gli accessori e il filo di saldatura. Pulisci la superficie di 50 mm del filo di saldatura e entrambi i lati della fessura con acetone. Utilizzare un filo di acciaio inossidabile per spazzolare la pellicola di ossido superficiale con lucentezza metallica. Gli sfondamenti per la pulizia devono essere saldati entro 2 ore. Pulire i fili finché non vengono utilizzati. Il cilindro deve essere completato entro 8 ore, altrimenti si tratta di una nuova transazione.
3.L'asta di tungsteno è realizzata in asta di tungsteno, l'argon non deve essere inferiore al 99,96% e il contenuto di acqua non deve essere superiore a 50 mg/m3.
4. La temperatura ambiente non deve essere inferiore a 5 gradi, oppure deve essere preriscaldata a 100~200 gradi prima della saldatura e l'umidità relativa deve essere controllata.
I problemi di saldatura della lega di alluminio includono principalmente i seguenti punti:
Bruciare. Le cause sono un eccessivo apporto di calore, un'errata lavorazione della scanalatura, eccessivi spazi di assemblaggio delle parti saldate o un'eccessiva distanza tra i punti di saldatura durante la saldatura a punti.
Stomi. La causa è la presenza di olio, ruggine, sporco, incrostazioni, ecc. sul metallo di base o sul filo di saldatura, oppure la distanza tra l'ugello e il pezzo da saldare è eccessiva, oppure il flusso d'aria nel sito di saldatura è elevato, oppure il la purezza del gas protettivo è bassa, ecc.
Scarsa formazione della saldatura. Le cause sono la scelta impropria delle specifiche di saldatura e saldatori non qualificati.
Non penetrato. Le cause sono l'eccessiva velocità di saldatura, la lavorazione impropria della scanalatura, la corrente di saldatura instabile, ecc.
Non fuso. I motivi sono la mancata rimozione della pellicola di ossido o ruggine sulla parte saldata, un apporto di calore insufficiente, ecc.
