1. Posizionamento della domanda e corrispondenza dei parametri
Requisiti di prestazione meccanici
Scenari ad alto carico (come frame meccanici, telaio del veicolo): preferisci le specifiche con uno spessore maggiore o uguale a 3 mm, garantendo una resistenza di snervamento maggiore o uguale a 245MPa e una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 305MPa per trasportare carichi dinamici .
Requisiti illuminanti (come l'elettronica di consumo, componenti droni): selezionare il design a parete sottile (1-2 spessore mm), densità di 2 . 7g/cm³ per tenere conto sia dei requisiti di riduzione della forza che di peso.
Requisiti di resistenza alla corrosione
L'ingegneria marina o gli ambienti ad alta umidità devono abbinare gli standard di processo di spessore dello strato anodizzato maggiore o uguale a 10 μm, test di spruzzo salino di ＞ 2000 ore senza segni di corrosione;
Le scene interne convenzionali possono utilizzare 5-8 μm di ossido di ossido per ridurre i costi e trattenere la durezza superficiale (HV maggiore o uguale a 300) .
Appearance e precisione
Le scene di elettronica di consumo e decorazioni architettoniche devono scegliere una varietà di colori anodizzati (come rosso, nero, rame, ecc. .) per adattarsi al design visivo del marchio;
Le scene di assemblaggio di precisione si concentrano sul controllo della tolleranza (entro ± 0 . 02mm) e sono preferiti profili di elaborazione secondaria CNC per ridurre i costi di aggiustamento successivi.
2. Adattabilità del processo Analisi
Formante Selezione del processo
Elaborazione di flessione ad angolo retto: è necessario garantire che lo stress interno del materiale sia completamente rilasciato dopo il trattamento termico T6 per evitare la rottura durante la flessione 90- (allungamento maggiore o uguale al 12%);
Precisione CNC Elaborazione: Le piastre di alluminio prodotte dalla tecnologia di rotolamento controllate sono preferiti per ridurre il tasso di perdita di utensili di taglio (come il taglio della quantità di taglio<0.1mm).
Surface Ottimizzazione del trattamento
Le scene resistenti ad alta usura (come le rotaie di guida industriali) usano l'anodizzazione dura (spessore del film 20-50 μm, durezza HV maggiore o uguale a 500);
Scene di requisiti di conducibilità (come i radiatori elettronici) scelgono l'anodizzazione del colore naturale per evitare il film di ossido che colpisce la conducibilità termica .
