L'alluminio zincato antiruggine è una parte molto importante. Durante questo processo possono verificarsi perdite di zinco, che influenzeranno l'effetto di lavorazione dell'alluminio antiruggine e causeranno sprechi. Pertanto, dovremmo adottare misure per evitare che questo fenomeno accada.
Rafforzare il pretrattamento della zincatura a caldo
2. Ridurre il più possibile il tempo di permanenza del processo
3. Garantire la concentrazione di massa e una proporzione ragionevole di additivi galvanici
4. Prevenire il surriscaldamento e la combustione dell'agente di placcatura
5. Il contenuto di alluminio nello zinco liquido è controllato al di sotto dello 0,05%. Si consiglia di utilizzare direttamente il 5-10% della lega madre di alluminio anziché i lingotti di alluminio puro.
6. Mantenere pulita la superficie del bagno di zinco per evitare la concentrazione del contenuto di alluminio all'ingresso del pezzo.
7. Evitare il decapaggio dell'acciaio ad alto tenore di carbonio
8. Rimuovere accuratamente le scorie e gli schizzi di saldatura
Dopo aver eliminato la glassa residua, rimuovere la superficie tagliata a fiamma
10. Il solvente ad alta concentrazione può essere pre-placcato nei luoghi in cui la zincatura è soggetta a perdite
La zincatura a caldo delle lastre di alluminio antiruggine è un metodo di anticorrosione dei metalli.
La zincatura a caldo consiste nell'immergere le parti in acciaio rimosse dalla ruggine in un liquido di zinco fuso a circa 500 gradi, in modo che uno strato di zinco sia attaccato alla superficie dei componenti in acciaio, raggiungendo così lo scopo anticorrosivo. La zincatura a caldo presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme, di una forte adesione e di una lunga durata.
Il flusso del processo di zincatura a caldo è: decapaggio dei prodotti finiti - lavaggio con acqua - aggiunta di soluzione galvanica - asciugatura - placcatura a telaio - raffreddamento - trattamento chimico - pulizia - lucidatura - completamento della zincatura a caldo.
